Hvad er udstansning?
Traditionel udstansning refererer til en efterbehandlingsproces til skæretryk af trykte materialer. Udstansningsprocessen gør det muligt at skære trykte materialer eller andre papirprodukter i overensstemmelse med en foruddesignet grafik for at producere en udstansningsknivplade, så formen på det trykte materiale ikke længere er begrænset til lige kanter og hjørner. Konventionelle udstansningsknive samles til en udstansningsplade baseret på den tegning, der kræves til produktdesignet. Udstansning er en formningsproces, hvor et tryk eller andet ark skæres til den ønskede form eller skæremærke under tryk. Falsningsprocessen bruger en falsekniv eller en falsematrice til at presse et linjemærke ind i arket ved hjælp af tryk, eller en rulle til at rulle et linjemærke ind i arket, så arket kan bøjes og formes i en forudbestemt position.
Som denelektronikindustrienI takt med at den udvikler sig hurtigt, især med det voksende udvalg af forbrugerelektronikprodukter, er udstansning ikke kun begrænset til efterbehandling af trykte produkter (f.eks. etiketter), men er også en metode til at producerehjælpematerialer til industriel elektronikAlmindeligt anvendt inden for: elektroakustisk, sundhedspleje, batteriproduktion, skilte, sikkerhed og beskyttelse, transport, kontorartikler, elektronik og strøm, kommunikation, industriel fremstilling, hjemmefritid og andre industrier. Anvendes i mobiltelefoner, MID, digitalkameraer, bilindustrien, LCD, LED, FPC, FFC, RFID og andre produktejenskaber, og anvendes gradvist i ovenstående produkter til limning, støvtæthed, stødtæthed, isolering, afskærmning, varmeledningsevne, procesbeskyttelse osv. Materialer, der anvendes til udstansning, omfatter gummi, enkelt- og dobbeltklæbende tape, skum, plastik, vinyl, silikone, optiske film, beskyttelsesfilm, gaze, hot melt-tape, silikone osv.
Die-skæremaskine
Almindeligt stanseudstyr er hovedsageligt opdelt i to kategorier: den ene er en storstilet stansemaskine, der professionelt bruges til emballering af kartoner og farveæsker, og den anden er en stansemaskine, der bruges til præcisionselektroniske produkter. Det, der begge har til fælles, er, at de er hurtige stanseprodukter, begge kræver brug af forme og er essentielt udstyr, der er uundværligt i moderne processer. De forskellige stanseprocesser er alle baseret på stansemaskiner, så stansemaskinen, som er tæt beslægtet med os, er den vigtigste komponent i stansning.
Typiske typer af stansemaskiner
Fladbed-skæremaskine
Fladbordsstansning er den mest almindeligt anvendte form for specialstansning. Metoden er at fremstille en profilerende "stålkniv" i henhold til kundens specifikationer og udskære dele ved prægning.
Roterende skæremaskine
Rotationsstansning bruges primært til skæring af store mængder web. Rotationsstansning bruges til bløde til halvstive materialer, hvor materialet presses mellem en cylindrisk matrice og et knivblad på en cylindrisk ambolt for at opnå snittet. Denne form bruges almindeligvis til linerstansning.
Laserskæremaskine
Sammenlignet med konventionelle stansemaskiner,laserstansemaskinerer en mere moderne form for stanseudstyr og er det foretrukne valg til projekter, der kræver en unik kombination af hastighed og præcision. Laserstansemaskiner anvender en meget energisk fokuseret laserstråle til problemfrit at skære materiale i et stort set uendeligt udvalg af komponenter med enhver form eller størrelse. I modsætning til andre typer "stanse" bruger laserprocessen ikke en fysisk matrice.
Faktisk styres og styres laseren af en computer under CAD-genererede designinstruktioner. Udover at tilbyde overlegen nøjagtighed og hastighed er laserstansere perfekte til at skabe engangssnit eller indledende prototyper.
Laserstansemaskiner er også fremragende til at skære materialer, som andre typer stansemaskiner ikke kan håndtere. Laserstansemaskiner bliver mere og mere populære på grund af deres alsidighed, hurtige ekspeditionstid og enestående tilpasningsevne til små oplag og specialproduktion.
Oversigt
Udstansning er en omfattende og kompleks skæremetode, der involverer menneskelige ressourcer, industrielt udstyr, industrielle processer, ledelse og andre projekter. Enhver producent, der har brug for udstansning, skal være meget opmærksom på det, fordi kvaliteten af udstansningen er direkte relateret til industriens tekniske produktionsniveau. Rimelig fordeling af ressourcer og dristig eksperimentering med nye processer, nyt udstyr og nye ideer er den professionalisme, vi har brug for. Den enorme industrikæde i udstansningsindustrien fortsætter med at drive den kontinuerlige udvikling af alle industrier. I fremtiden vil udviklingen af udstansning være mere videnskabelig og rationel.
