Fremskridt inden for laserskæringsteknologi i læderindustrien

Læder er et førsteklasses materiale, der har været brugt i århundreder. Læder er blevet brugt til en lang række formål gennem historien, men findes også i moderne fremstillingsprocesser.Laserskæringer en af ​​mange måder at producere læderdesigns på. Læder har vist sig at være et godt medie til laserskæring og gravering. Denne artikel beskriver en berøringsfri, hurtig og højpræcisionsproceslasersystemtil at skære læder.

Med samfundets fremskridt og udviklingen af ​​videnskab og teknologi anvendes læderprodukter i stigende grad i forskellige anvendelser. Læderprodukter spiller en uundværlig rolle i dagligdagen, såsom tøj, sko, tasker, punge, handsker, sandaler, pelshuer, bælter, urremme, læderhynder, bilsæder og ratbetræk osv. Læderprodukter skaber ubegrænset kommerciel værdi.

Laserskærings popularitet stiger

I de senere år, på grund af den udbredte anvendelse og popularisering af lasere, er brugen af ​​læderlaserskæremaskiner også steget på dette tidspunkt. Højenergi-, højeffekt- og tæthedsbaserede kuldioxidlaserstråler (CO2) kan bearbejde læder hurtigt, effektivt og kontinuerligt.Laserskæremaskineranvender digital og automatisk teknologi, som giver mulighed for udhulning, gravering og skæring i læderindustrien.

Fordelene ved at bruge CO2-laserskæremaskiner i læderindustrien er åbenlyse. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring fordelene ved lave omkostninger, lavt forbrug, intet mekanisk tryk på emnet, høj præcision og høj hastighed. Laserskæring har også fordelene ved sikker drift, enkel vedligeholdelse og kontinuerlig drift af bearbejdningen.

Et eksempel på et lædermønster skåret af en laserskæremaskine.

Sådan fungerer laserskæring

CO2-laserstrålen fokuseres på et lille punkt, så fokuspunktet opnår en høj effekttæthed, hvorved fotonenergi hurtigt omdannes til varme i en bestemt grad af fordampning, hvilket danner huller. Når strålen bevæger sig på materialet, producerer hullet en smal skæresøm kontinuerligt. Denne skæresøm påvirkes kun lidt af restvarmen, så der er ingen deformation af emnet.

Størrelsen på det laserskårne læder er ensartet og præcis, og snittet kan have enhver kompleks form. Brug af computergrafik til mønstre muliggør høj effektivitet og lave omkostninger. Som et resultat af denne kombination af laser- og computerteknologi kan brugeren, der laver designet på computeren, opnå lasergraveringsoutput og ændre graveringen når som helst.

Produktchefen på en skofabrik i Pakistan sagde, at virksomheden plejede at skære skoforme og gravere mønstre med en formkniv, og at hver stil krævede en forskellig form. Operationen var meget kompliceret og kan ikke håndtere små og komplicerede mønsterdesigns. Siden købet aflaserskæremaskinerFra Wuhan Golden Laser Co., Ltd. har laserskæring fuldstændig erstattet manuel skæring. Nu er lædersko produceret af laserskæremaskiner mere udsøgte og smukke, og kvaliteten og teknologien er også blevet betydeligt forbedret. Samtidig forbedrer det produktionseffektiviteten betydeligt og er især velegnet til produktion af små batchordrer eller nogle gange tilpassede produkter.

Evner

Læderindustrien oplever en teknologisk forandring med specialiserede laserskæremaskiner til læder, der bryder de lave hastigheds- og layoutvanskeligheder ved traditionelle manuelle og elektriske sakse og fuldt ud løser problemerne med lav effektivitet og materialespild. I modsætning hertil er laserskæremaskinen højhastigheds og nem at betjene, da den kun kræver indtastning af grafik og størrelse på computeren. Laserskæreren skærer hele materialet til det færdige produkt uden værktøj og forme. Brugen af ​​laserskæring til at opnå berøringsfri bearbejdning er enkel og hurtig.

CO2-laserskæremaskinerkan perfekt skære læder, syntetisk læder, polyurethan (PU) læder, kunstlæder, rexine, ruskind, ru læder, mikrofiber osv.

Laserskæremaskineropnår en bred vifte af anvendelser. CO2-lasere kan skære og gravere tekstil, læder, plexiglas, træ, MDF og andre ikke-metalliske materialer. Med hensyn til skomaterialer gør laserskærernes præcision det meget nemmere at producere indviklede designs sammenlignet med manuel skæring. Der produceres uundgåeligt dampe, da laseren fordamper og brænder materialet for at foretage snit, og derfor skal maskiner placeres i et godt ventileret område med et dedikeret udstødningssystem.