Udstyrsopgradering førende innovationsproces – de nye denimvasketeknikker
For at styrke kontrollen og håndteringen af industrielt spildevand fra tekstilfarvning begyndte Kina fra 1. januar 2013 at implementere GB 4287-2012 "Standarder for udledning af vandforurenende stoffer fra tekstilindustrien". Den nye standard for udledning af vandforurenende stoffer fra farvning stiller højere krav. I november 2013 udstedte Miljøministeriet "Retningslinjer for miljøoverholdelse og farvevirksomheder", "vejledning" for nye, reformer og udvidelser af eksisterende tekstilvirksomheder samt for den daglige ledelse af byggeprojekter og hele processen, og vejleder og standardiserer trykkerivirksomhedernes standarder for miljøstyring og forureningsforebyggelse. På det sociale niveau vil den tyske dokumentar "jeanspris" samt miljøorganisationer, der ofte udsættes for miljøproblemer fra industriel forurening fra trykning og farvning, også blive sat i offentlighedens søgelys. Derudover kræver de tekniske barrierer for international handel med tekstilkemikalier strengere begrænsninger af farlige kemikalier, hvilket også medfører en tvungen opgraderingseffekt inden for trykning.
Vask af jeanstøj er en vigtig proces i produktionen af denimtøj. I øjeblikket er det almindelige jeansvaskeudstyr stadig de traditionelle horisontale tromlevaskemaskiner med lav automatiseringsgrad, stort vandforbrug og dampkapacitet, flere produktionsprocesser, høj arbejdsintensitet og lav effektivitet. I vaskeprocessen er det store antal jeans, der efterbehandles, stadig stenvask, sandvask, skylning og kemisk vask som de vigtigste værktøjer. Denne traditionelle vaskeproces er forbundet med højt energiforbrug, alvorlig forurening, spildevandsemissioner og dårlige miljøvenlige produkter. Effektiv kontrol og reduktion af spildevandsudledning fra produktionsprocessen for denimtøj er et vigtigt problem, som industrien står over for, men også udvikling og opgradering af denimforarbejdningsvirksomheder med potentielle løgne, udfordringer og muligheder. Avanceret teknologi er en del af miljøet for at lette de nuværende effektive midler til trykvask af denim. Denne artikel fokuserer på ozonvasket denim og laserteknologi og -udstyr for at give teknisk reference til ren denimvaskning af produktionen.
1. Ozonvasketeknologi
Ozonteknologi har mange fordele inden for denimbeklædningsbehandling, herunder reduceret vand- og kemikalieforbrug, forkortelse af procestid, rengøring og miljøbeskyttelse. Ozonvaskemaskiner kan anvende ozon (ved hjælp af en ozongenerator) i tøjvaskeprocessen og producere en akromatisk blegeeffekt ved hjælp af ozon. Sådant udstyr bruges primært til denimforarbejdning i vintage-stil. Ved at justere mængden af ozon kan man opnå varierende grader af behandlingseffekt. Ozonvaskemaskiner uden brug af kemikalier kan spare en masse vand og dermed opfylde miljøbeskyttelseskravene. Derudover kan ozonbehandlingsteknikker bruges til at opnå forskellige stilarter inden for denimbeklædningsbehandling og -produktion, hvilket giver effekten af nye og unikke jeans. Denimstoffet afspejler ikke kun den robuste cowboy-stil, men giver også en behagelig og blød fornemmelse.
Jeans-denimeffekt efter ozonvask
I øjeblikket findes der relativt modne producenter af ozonvaskemaskiner på markedet, såsom LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems osv. Forskellige typer af procesudstyr til ozonvask følger samme princip, hvilket sparer vand, elektricitet og kemikalier, hvilket er fantastisk.
Ozon er en stærkt oxiderende gas med overlegen affarvningsevne. Ozon kan beskadige disse farvestoffers auxokromgrupper og dermed opnå affarvning. Kerneteknologien og udstyrets ozongeneratorsystem er udledning, hvilket direkte påvirker udstyrets effektivitet og pålidelighed. LST-ozongeneratoren, der bruger en dielektrisk barriere med mikrogap, forbedrer ikke kun driftseffektiviteten betydeligt, men øger også systemets sikkerhed og pålidelighed ved kontinuerlig drift.
Selvom effektiviteten af moderne ozongeneratorer er blevet betydeligt forbedret sammenlignet med konventionelle produkter, omdannes omkring 90% af den elektriske energi, der bruges til at generere ozon, ikke til varme. Hvis denne del af varmen ikke afledes effektivt, vil temperaturen i ozongeneratorens udledningsspalte fortsætte med at stige mere end den designede driftstemperatur. Høj temperatur er ikke befordrende for ozonproduktion, men fremmer ozonnedbrydning, hvilket fører til en reduktion af ozonproduktion og -koncentration. Når kølevandstemperaturen i LST-cyklus-systemet overstiger systemtemperaturen, eller der mangler vand, sender systemet automatisk et alarmsignal.
LST ozonudstyr kan opnå automatisk styring af hvert procestrin for at sikre en ensartet behandlingseffekt. Efter ozonbehandlingen omdannes ozon sikkert og hurtigt til ilt ved hjælp af termisk katalytisk eliminering. Ozonfjerningen foretages efter rengørelse af maskinen, inden dørtætningen åbnes. Maskinen er fuldstændig forseglet med specielle tætninger for at forhindre gaslækage i maskinen. Af sikkerhedsmæssige årsager er maskinen også udstyret med pneumatiske sikkerhedsventiler. LST ozon gør det muligt at sy tøj direkte på maskinen, hvilket eliminerer behovet for manuel betjening og sparer tid. Især undgår manuel kontakt med tøjet og forhindrer effektivt utilsigtede skader. Maskinerne er meget fleksible. En ozongenerator og en ozonfjerner er forbundet med to vaskemaskiner, hvilket kan reducere investeringsomkostningerne i udstyret. En ozongenerator til to vaskemaskiner leverer skiftevis ozon og kan også øge produktionen. Hele processen styres af LST's specialiserede software.
2. Laservasketeknik
Anvendelsen af laserteknologi til vask af denimstoffer, gravering og visuel grafisk innovation er moderne digital teknologi, laserteknologi og kunstnerisk design kombineret med ydeevnen af jeansstofs efterbehandling. Lasergraveringsteknologi i denim visuel innovation beriger stoffets variation, forbedrer stoffets kvalitet, merværdi og graden af personalisering. Det er et nyt spring fremad for high-end denimstof og jeansbeklædningsbehandling.
