Skæring af filterdug med laser for premium kvalitet
I dagens verden er filtrering blevet nødvendig i menneskelig produktion og liv på grund af miljøforurening forårsaget af økonomisk og social udvikling. Adskillelsen af uopløselige stoffer fra en væske ved at lede den gennem et porøst materiale kaldes filtrering.
Filtreringsmarkedet er et af de hurtigst voksende segmenter inden for nonwovens-industrien. Stigende forbrugerefterspørgsel efter ren luft og drikkevand samt stadig strengere regler verden over er de vigtigste vækstfaktorer for filtreringsmarkedet. Producenter af filtreringsmedier fokuserer på udvikling af nye produkter, investeringer og vækst på nye markeder for at forblive på forkant med udviklingen i dette vigtige nonwovens-segment.
Adskillelse af faste stoffer fra væsker eller gasser ved hjælp af tekstilfiltreringsmedier er en væsentlig del af utallige industrielle processer og bidrager til øget produktrenhed, energibesparelser, proceseffektivitet, genvinding af værdifulde materialer og generelt forbedret forureningskontrol. Den komplekse struktur og tykkelse af tekstilmaterialer, især vævede og ikke-vævede, egner sig til filtrering.
Filterduger det medie, hvor filtreringen virkelig finder sted. Filterdugen er monteret på den udtømte overflade af filterpladen. Efterhånden som opslæmningen næres i filterpladekammeret, filtreres opslæmningen gennem filterdugen. De vigtigste filterdugprodukter på markedet i dag er vævet og ikke-vævet (filt) filterdug. De fleste filterduge er lavet af syntetiske fibre såsom polyester, polyamid (nylon), polypropylen, polyethylen, PTFE (teflon) samt naturlige stoffer såsom bomuld. Filterdug som et vigtigt filtermedium anvendes i vid udstrækning inden for minedrift, kul, metallurgi, kemisk industri, fødevareforarbejdning og andre relaterede industrier, der kræver separation af faste stoffer og væsker.
Filterdugens kvalitet er nøglen til at forbedre filterpressens funktion. For at garantere filterdugens kvalitet er overfladekvalitet, fastgørelse og form afgørende faktorer. Leverandører af kvalitetsfiltermedier undersøger hver kundes branche og anvendelse i dybden, så de kan skræddersy filterdugen til den enkelte kundes krævende behov, fra naturlige materialer til syntetiske materialer og filtmaterialer.
Flere og flere filtermedieproducenter har indset, at det er mest tilfredsstillende for deres kunder at sikre en hurtig responstid. De arbejder med betroede leverandører tæt på monteringsområdet for at sikre, at de kan levere den filterdug, der kræves til en specifik anvendelse. For at opnå dette har mange filterstofproducenter investeret i de bedste i sin klasse.laserskæremaskinerfragyldenlaserHer skabes præcise stofformer ved hjælp af CAD-programmering og overføres til en hurtig laserskæremaskine for at sikre nøjagtighed, hastighed og definitiv kvalitet.
CO2 fladbed laserskæremaskine fra Goldenlaser
Skæring af filtermaterialer med Co2-laserskæremaskine fra Goldenlaser
Goldenlaser-modellenJMCCJG-350400LD storformat CO2 laserskæremaskineer specielt udviklet til højhastigheds- og præcisionsskæring af industrielle filterstoffer. Dette laserskæresystem tilbyder betydelige fordele i forbindelse med bearbejdning af filtrerede materialer. Fuldt lukket konstruktion med en bordstørrelse (længde x bredde) på 3.500 x 4.000 mm. Dobbeltdrevskonstruktion med tandstang og tandhjul for høj hastighed og høj acceleration samt høj præcision.
Kontinuerlig og automatisk behandling ved hjælp af et transportbåndssystem kombineret med en fødeanordning til håndtering af materialet fra rullen.Den tilhørende afrulningsenhed muliggør også skæring i dobbelte stoflag.
Derudover sikrer den termiske laserproces, at kanterne forsegles ved skæring af syntetiske tekstiler, hvilket forhindrer flosning, hvilket gør den efterfølgende bearbejdning nemmere. Laseren muliggør også bearbejdning af fine detaljer og skæring af små mikroperforeringer, der ikke kan fremstilles med knive. For at opnå større fleksibilitet er der plads til yderligere markeringsmoduler ved siden af laseren for at lette den efterfølgende syproces.
